工业皮常见问题如何处理？

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工业皮常见问题如何处理？

在工业生产的过程中，很多人都会发现工业皮带在使用一段时间之后会出现拉长的现象，这是不可避免的，皮带拉长就会导致皮带松了，那么该如何处理呢？如果皮带松了就换，这样企业的成本是很高的，

今天就与大家分享几个工业皮常见问题的处理方法。

1、通过调节设备上的主动轮和从动轮，来实现调整中心距从而张紧皮带，使其中的一个带轮底座的固定螺丝设计成长方形孔，就能快速的实现移动带轮调整中心距的操作。

2、添加张紧轮，这种方法能够有效的延长工业皮带的寿命，同时能够达到调整中心距无法达到的效果。添加张紧轮能够使皮带一直保持张紧状态的同时，对于动力的传动事实上并没有实质性的影响。如果皮带已经出现多次拉长，还伴有磨损等现象出现的时候说明皮带已经老化了，这个时候就要及时更换新的皮带，不然会影响生产效率。

除此之外，工业皮带运行时皮带跑偏是较常见的故障之一，跑偏的原因有很多，其主要原因是安装精度低和平常的维护保养差。那么如何处理呢？

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在统一中央线上，并且相互平行，以确保皮带不偏或少偏。另外，带子接头要准确，两侧周长应相同。在使用进程中，假设出现跑偏，则要作以下检查来分析原因并作对应的调整，工业皮带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1、检查托辊横向中央线与带式输送机纵向中央线的不重合度。假设不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调剂。详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向皮带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应将两平面调整在统一平面内。头部滚筒的调节方法是：若皮带向滚筒的右边跑偏，则滚筒右边的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移;若皮带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右边轴承座后移。尾部滚筒的调节方法与头部滚筒恰好相反。

3、检查物料在工业皮带上的位置。物料在工业皮带横断面上不居中，会导致皮带跑偏。

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