输送带在生产流程中，硫化成型是必须要经过的环节。如果处理不当就会造成输送带质量参次不齐。下面擎川输送带厂家带您了解输送带在成型操作中的要点。


1、在成型前，仔细检查输送带的质量和规格是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采取必要的措施。
2、带芯的宽度要经常复量，否则将造成硫化上的困难。
3、输送带上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等必须除去或用汽油清除，待汽油挥发后再开车。
4、输送带成型时如发现布层打褶，必须修理完善，如发现空边、卷边现象，也必须及时剪除并涂以胶浆，待溶剂挥发后才能操作。
5、输送带接头，拼条应符合工艺标准之规定。为防止接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。

6、成型时撕下的胶布条必须妥善存放，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。
7、为了防止运输带带身弯曲和出现网兜形，必须做到下列几点：第一，不要单面撕布边，使输送带松紧不一致，但可允许紧布边交叉搭配使用;第二，成型时带芯与外包布要对直，勿使发生左右移动;第三，拼条时要防止拉条张力太大，并要求不要集中一处，以防造成弯曲和起泡。
8、为了改善输送带使用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应提高输送带边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运输带，可采取边部梯形结构，提高运输带边胶与带芯的附着力。
9、为了防止运输带在硫化时造成的缺陷，可采取以下措施：
布层的缺线必须补好，线头必须剪除，以防运输带硫化时起泡;严格注意胶布带芯、胶片的清洁，以提高胶层与布层的附着力，减少胶层和布层的起泡现象;受潮的胶布，必须经过干燥后才能使用。
以上是关于输送带在成型工艺中的操作要点，希望对您有所帮助。更多关于输送带的相关资讯请关注网我们网站进行了解。