橡胶输送带在使用的过程中难免会损坏，损坏就需要修补，不然就需要更换新的橡胶输送带。修补橡胶输送带损坏的方法有很多。如热硫化、机械卡法、冷粘贴技术等。本章输送带厂家特意整理了冷粘贴工艺的具体修补方法。
1、输送带定位。使用夹具将输送带夹持至平衡状态。
2、待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。
3、清理打磨部位。打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用热风机及毛刷边刷边吹，保证表面清洁无粉尘，不含油脂、清洗剂等物质。不要用化学清洗剂清洗，因为清洗剂会渗透到帆布层内，短时间无法完全挥发，容易造成修补层鼓包缺陷，特别注意不要用水洗。
4、剪裁修补胶条。根据清理情况决定采用带线或不带线修补胶条，如果修补部位夹芯线层损伤，原则上采用夹线修补胶条。根据修补面积进行裁剪，并对胶条边缘进行修磨，以配合修补部位边缘。
5、烘干打磨部位。胶层内的渗水、潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果。用碘钨灯或热风机烘干修补面，确保完全干燥，烘烤后晾置一段时间观察是否变潮，如果颜色发生变化则继续烘烤，注意碘钨灯使用时要与打磨部位保持一定距离。
6、配胶。根据修补面大小确定用胶量，并按照说明书给出的比例（工RS2002冷粘胶比例为1000：40），精确称量各冷粘胶组进行调配。胶粘剂随用随配，配好后须一次用完（3—5min内），切忌剩胶。
7、涂胶与保护。在修补处及胶片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。
8、贴胶及固化。贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。
以上就是输送带厂家小编整理的橡胶输送带的冷粘贴工艺的具体步骤。在进行橡胶输送带的冷粘贴修补时，还应该注意粘贴的材料及粘贴的环境。环境因素中湿度、温度、清洁度对冷粘修补质量有重要影响。所以在进行橡胶输送带的冷粘贴工艺时一定要多加注意。
1、输送带定位。使用夹具将输送带夹持至平衡状态。
2、待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。
3、清理打磨部位。打磨会产生大量的橡胶粉尘，为了不影响粘接力，修补部位用热风机及毛刷边刷边吹，保证表面清洁无粉尘，不含油脂、清洗剂等物质。不要用化学清洗剂清洗，因为清洗剂会渗透到帆布层内，短时间无法完全挥发，容易造成修补层鼓包缺陷，特别注意不要用水洗。
4、剪裁修补胶条。根据清理情况决定采用带线或不带线修补胶条，如果修补部位夹芯线层损伤，原则上采用夹线修补胶条。根据修补面积进行裁剪，并对胶条边缘进行修磨，以配合修补部位边缘。
5、烘干打磨部位。胶层内的渗水、潮气和清洗残留的熔剂都会影响修补效果。用碘钨灯或热风机烘干修补面，确保完全干燥，烘烤后晾置一段时间观察是否变潮，如果颜色发生变化则继续烘烤，注意碘钨灯使用时要与打磨部位保持一定距离。
6、配胶。根据修补面大小确定用胶量，并按照说明书给出的比例（工RS2002冷粘胶比例为1000：40），精确称量各冷粘胶组进行调配。胶粘剂随用随配，配好后须一次用完（3—5min内），切忌剩胶。
7、涂胶与保护。在修补处及胶片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。
8、贴胶及固化。贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。
以上就是输送带厂家小编整理的橡胶输送带的冷粘贴工艺的具体步骤。在进行橡胶输送带的冷粘贴修补时，还应该注意粘贴的材料及粘贴的环境。环境因素中湿度、温度、清洁度对冷粘修补质量有重要影响。所以在进行橡胶输送带的冷粘贴工艺时一定要多加注意。