生产耐热输送带要注意什么问题

耐热输送带性能特别在生产过程中需要注意很多问题，下面讲一下耐热输送带硫化工艺的要求：

1、首先检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况，立柱上下两端的螺母是否松动，根据制品硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热溫度。

2、压力的大小根据制品硫化压力，棋具的承压面积和柱塞的面积进行确定，然后用螺丝刀调节电接点压力表的压力设置指针到所需压力刻度即可。

3、温度可以通过调节温度控制仪的温度调节旋钮设置加热温度。

4、启动机器检查运行状况是否正常，包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制情况、机器的噪音和震动情况。

5、将生产或实验用模具淸理后置于热板上进行预热。

6、检查、称量所需半成品或胶料，有压延方向需求需标注压延方向。半成品胶料的质量=模腔体积X胶料密度X 1.05—1.10。

7、从热板上取下模具，打开上模，将半成品或胶料加入模具型腔，上模板放到模具上并置于热板上，注意模具应放置在热板中央位置，防止出现偏在情况。

8、启动油泵电机，升起热板进行合模，在上升期间严禁用手或用其他东西触及模型或位于平板之间，当压力到达硫化压力时，放压排气2-4次，后一次压力到达硫化压力开始计时并保压进行硫化。

9、液化到预定时间，除去压力，使热板下降并去下打开模具取出试片或式样，取出后在室温下或低于室温的水或金属板上冷却10-15分钟，停放16小时进行性能测试，硫化结束将模具淸理后继续进行上述过程硫化其他试样或试片。

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