整体带芯输送带结构设计及工业化生产
高强力阻燃整芯输送带除具有以前阻燃整芯输送带带体轻、强度高、阻燃能力强等一般特点外，还具有可与现有的同型钢丝绳芯带输送机相配套、伸长率低、可满足长距离、大运量固定式胶带输送机的使用要求，节省电力。整体带芯的纬线和经线选用涤纶或芳纶做为经线，纬线为锦纶和棉纱，具有带芯薄、重量轻、强度高等特点。随着高性能、薄层化、轻量化的发展趋势，强度在2000N／mill以上的整体带芯应优先选择芳纶作经线，这样可使带体薄、重量轻，以利浸胶和塑化，使输送带的强度大幅度提高，使用寿命延长。擎川输送带厂家给您介绍：整体带芯结构设讥糊料配方设讥生产工艺的确定，满足大批量、工业化生产。
1、整体带芯结构设计包括(1)骨架材料棉纱、工业长丝质量的选择；(2)整体带芯经纬向含棉量的确定及丝棉配股的比例；(3)考虑带芯成本的性价比。骨架材料几乎承受输送
带工作时的全部负荷，这就要求整体带芯材料的强度、稳定性、耐曲挠性、成槽性和耐冲击负荷等性能符合要求。因此应选用强度高、尺寸稳定性好的纤维材料作为输送带的骨架材料。
2、生产工艺的确定包括：浸渍、涂覆和塑化过程是牵引带牵引整体带芯先通过烘干箱烘干，再进入真空清洗器，吸取带芯所附的灰尘和花毛；离开烘干箱后进入浸浆槽并浸渍PVC糊；进入真空箱再返回浸渍槽作第二次浸渍；离开浸渍槽通过压糊辊、刮浆辊和红外加热器，进入第一塑化箱作初步塑化，离开第一塑化箱后进入涂覆槽涂覆外层PVC糊；通过刮浆辊、匀浆辊和红外加热器进入第二、第三和第四塑化箱，完成浸渍层和涂覆层之间的溶合和塑化，带子在3、4箱之间的制动装置受制动张力，再通过冷却水槽冷却及冷伸长，然后收卷。生产线具有连续性，效率高的优点。
经济指标：目前PVC、PVG整芯阻燃输送带生用量特别大，我国煤矿井下使用的2500N／mm以下的输送带PVC、PVG阻燃输送带约占80％以上，但生产成本仅为同等级别阻燃钢丝绳输送带的1／3左右，随着煤炭工业的发展，一大批500万吨甚至超过千万吨的大型矿井陆续建成，大规格、高强度的阻燃输送带的需求量越来越大，特大型矿井要求使用宽度超过1600mm甚至超过3000mm、强度超过2500N／mm甚至达~lJ4OOON／mm的阻燃输送带，这种输送带运载量大，输送距离长。因此，有很大的推广价值。
高强力整体带芯的设计关键要解决好骨架材料的选择及经纬密度、层数、丝棉配股间的关系。由于芳纶的强度约为钢丝的7倍，模量为钢丝的2倍，密度只有钢丝的1／5，高强力整芯阻燃输送带骨架材料选择涤纶或芳纶。其次，解决好经纬密度、层数、丝棉配股间的关系，密度过大，层数越多配股越粗，将会影irON浸渍时糊料的渗透性，进而影响到产品的物理性能。通过性能检验，高强力整芯阻燃输送带符合国家标准，而且带芯薄、重量轻、强度高，运载量大，输送距离长，使用寿命长，适用范围广，可以在大中型煤矿主巷、采区推广应用。
