决定输送带使用寿命长短的几大因素
无论我们使用什么，我们都希望所购买的产品耐用。更加耐用，我们的消费者会觉得自己物有所值，而且输送带也一样。对于传送带，由于不同的传送带，不同的应用领域和要运输的材料不同，其对传送带的影响也不同。因此，如何延长传送带的使用寿命并达到节省成本的效果是值得研究的问题。今天，我将向您介绍一些决定传送带使用寿命的因素：
一，惰轮滚入凹槽角：
轴承支路通常采用由三个滚子组成的槽形滚子组，侧滚子和中间滚子之间的角度称为槽角。在一定限度内，槽角越大，物料流越大。但是，当切槽角度超过传送带本身的切槽能力时，在空载运行时传送带将不会靠近中间惰轮，这将导致传送带边缘的强烈磨损和不稳定的运行；在重载操作中，传送带在侧辊和中间辊的拐角处必定会产生很大的弯曲应力，从而导致传送带纵向断裂或帆布层迅速脱落。
因此，在设计中，辊槽角必须与所选传送带的槽形成能力一致。更换使用中的新传送带时，也应遵守这一原则。惰轮的凹槽角通常为30度。当传送带具有良好的凹槽性能时，可以增加到35度。
2.驱动辊直径：
当传送带绕过辊子时，会产生弯曲应力，从而导致铁芯疲劳。直径越小，弯曲应力越大。显然，增加辊子的直径有利于提高传送带的使用寿命，但是增加到一定值后，弯曲应力不会显着降低，并且设备体积会增加。
因此，为了确保传送带的弯曲应力不会太大，应该限制辊的最小直径。
选择驱动滚筒直径的原则是：
1.多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm（i为帆布层数）；
2.使用硫化接头时，由于接头是梯形搭接接头，在弯曲应力下很容易剥离，因此D≥125i，mm。
3.当集成芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm（k取决于芯框架材料的参数； 8是芯厚度，mm）。
4.使用钢丝绳输送带时，D =（150〜200）（t，mm（d为钢丝绳的直径，mm）。
5.反转辊的直径根据驱动辊直径，传送带对辊的包角和力的条件确定。
3.凸弧半径：
当输送线上存在凸弧时，输送带通过时边缘上也会产生很大的拉应力，导致输送带和辊子过早损坏，因此凸弧的半径不应太小。使用钢丝绳输送带时，凸弧半径应不小于（75〜85）B。
四。超过距离：
传送带的前，后辊与第一组支撑辊之间的传送带部分称为过渡部分。在过渡部分中，传送带从凹槽形状变为平行或从平行变为凹槽，并且传送带的边缘被拉伸以产生附加的张应力。过渡段的长度越短，附加拉伸应力越大，这将导致传送带和侧辊的边缘严重磨损，从而导致传送带过早疲劳，甚至导致传送带的边缘打破。
为了使传送带的边缘部分拉伸不超过传送带的伸长率，过渡段的长度不应太小。对于纤维芯传送带，过渡段长度取为惰轮之间距离的1.3倍；
由于钢丝绳输送带的允许伸长率为0.2％，因此过渡段长度根据公式L≥2.67ccB计算，其中B为带宽
D是惰轮的槽角rad。如果L值比支撑辊之间的距离大得多，则应在辊和第一组支撑辊之间安装几个过渡辊组，以防止皮带下垂和洒水。
