耐高温输送带的外观常见缺陷有哪些？

耐高温输送带的外观常见缺陷有哪些？

正确使用软化剂和增塑剂，严格控制混炼胶的可塑性及混炼胶的均匀性，使胶料符合工艺要求，当平板硫化机合拢后，若胶料硫化过快，胶料尚未完全脱胶，胶料已硫化，未填平处即已是明斑，解决方法：乙丙胶胶料硫化速度适当控制，其耐热性覆盖胶硫化速度缓慢，而氯丁胶的交联剂为氧化锌和氧化镁，若氧化镁吸潮结团变质，活性不足，其防焦性较差，易发生硫化过快现象，因此，控制好乙丙胶的质量是解决此问题的关键。胶的塑性过大或粘性过大，硫化时会引起窝气。

一些高温行业在运输过程中也是耐热输送带完成的，但一些耐热输送带的外观缺陷及形成原因很多用户并不了解，覆盖胶表面微凹陷变成明疤，而明疤是耐热输送带常见的外观缺陷，其原因主要有：

解决方法：胶料塑性过小，流动性差，如果乙丙胶的覆盖胶的配比不合理，尤其是使用软化剂时，胶料塑性过小，流动性差，容易产生明疤，解决方法：如果乙丙胶的覆盖胶的可塑度和均匀度都不合理，应按工艺要求配入软化剂和增塑剂，严格控制混炼胶的可塑性，使胶料达到工艺要求，当胶料与平板硫化机合在一起后，如果胶料硫化速度太快，胶料就会变得粘结性差，胶料已经硫化，没有填满的地方就是明疤，解决方法：适当控制胶料的硫化速度，胶料的耐热性覆盖胶硫化速度慢，活性就会下降，因此，控制好胶料的硫化速度对于乙丙胶来说，至关重要。胶的塑性过大或粘性过大，硫化时会引起窝气。

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