输送带断裂引发的安全事故

输送带断裂引发的安全事故

带式输送机是煤炭生产中的重要运输设备，一些主要带式输送机在一个或多个矿区承担运输任务。但由于输送带长期运行、高负荷运行，以及一些意外因素，如矸石或金属堵塞输送带的直接冲击，输送带会突然断裂；钢丝绳芯胶带是由于胶带的腐蚀，钢丝绳芯胶带在胶带断裂或胶带硫化接头处突然抽搐，造成横向断带事故。断裂带多发生在靠近主动辊和变形槽的轴承区。大倾角、长距离、重载的输送带一旦因断带滑动或逆止器失效而反转，会损坏机架、损坏设备、堵塞输送通道，造成长时间停机和重大经济损失，甚至造成人员伤亡，后果严重；断带事故屡见不鲜。为了保证矿井安全生产，必须高度重视带式输送机侧护中的断带问题，尽可能积极预防和避免断带事故，并采取一定的保护措施，使断带保护装置及时可靠制动，避免恶性事故。

带式输送机经常发生断带事故。下面列出了一些文献中公布的断带事故及其统计数据。1994年5月20日至1994年7月31日，吴起煤矿330采区钢丝绳芯带式输送机在正常生产运行中，连续发生两起断带事故。虽然没有人员伤亡，但每次事故造成直接经济损失98万元，间接损失250万元。第一起事故发生时，88-12-8号硫化接头在工作过程中断裂，位于胶带机机头下方150米处的一个大坡度变化点。在载荷和胶带重力分量的作用下，断带逐渐加速并迅速下降，直至不能再下降，下降距离在500米以上。皮带滚轮支架有150多处碰撞伤害，惰轮和乘员装置有60多处伤害，悬架有20多处。二是94-5-2号硫化接头在胶粘带头下方200米处断裂，胶粘带滑落超过550米，与第一次事故基本相同。

随着机械化程度的不断提高，淮北矿业集团公司朱仙庄煤矿原煤产量也逐年增加，年产170万吨，其中85%以上需要强力皮带运输。1996年以来，朱仙庄煤矿陆续投产。共有5条ST型绳索输送带，总长13200米。随着年龄的增长，胶带的老化现象不同程度地存在，导致胶带涂层与芯层的结合强度降低。截至2002年底，该矿已连续发生5起皮带接头断裂事故，直接影响了全矿的安全生产。

目前，大同煤矿集团公司主斜井有12台输送机，暗斜井有11台输送机。主斜井坡度14~16°，输送机宽度1~1.4米，输送带长度400~1100米。从1989年到1995年，7条主要倾斜带式输送机发生断带，影响了近400h、30和30万吨的产量。断裂事故不仅影响生产和经济效益，而且对井下设备造成严重损坏，甚至危及工人生命。

从1994年到1996年，平顶山矿务局生产了17条钢丝绳芯带式输送机，其中包括一条大倾角SQD-440带式输送机和一条钢丝绳芯STJ/4X2805带式输送机(1000吨/小时)。其中10个矿井使用绳芯带式输送机，8个矿井发生断带事故。在皮带断裂事故中，58.82%是由输送机引起的。据不完全统计，1995年8月，全国发生钢丝绳芯断带事故16起，累计冲击时间1706.2小时，产量20多万吨。其中15个发生在断裂带交界处，占断裂带总数的93.75%。

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