耐热输送带的生产工艺进行详细的对比分析

耐热输送带的生产工艺进行详细的对比分析！

耐热输送带在使用过程中，对其抗冲击、耐纵向撕裂性能要求很高，操作中避免了断裂问题。为了使其各项性能达到标准要求，必须对耐热输送带的生产工艺进行严格的质量把关和控制，只有这样才能更好地保证输送带的平滑、安全运行。以下，我们一起来详细了解下输送带生产工艺的详细对比分析。

压延成型-硫化工艺。

本发明是一种传统型耐热输送带生产工艺，是在充分浸渍PVC糊状整体带芯塑化之后，用橡塑覆盖胶涂覆而成。橡胶覆盖胶是在开炼机或密炼机上塑炼、混炼，经压延、成型、贴合，然后通过平板硫化机与塑化后的皮带芯进行粘接。

挤压成型动态硫化工艺的研究。

本发明以粉状丁腈橡胶和PVC为主要材料，经捏合、造粒和挤出机动态硫化，制成阻燃抗静电热塑性弹性体，再通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与浸胶塑化后的热塑性整体带芯粘合，无需再经过常规平板硫化机硫化，即可制成PVG型阻燃输送带。

耐热输送带两种工艺的比较。

压延硫化成型工艺为传统工艺，需要使用传统的橡胶和塑料加工设备，因此生产工艺复杂，设备投资大。覆胶与带芯冷贴成型，硫化时需冷上、冷下，因此容易起泡，粘合强度差，同时浪费能量，生产效率低；带芯经两次高温塑化后强度损失严重。因此，生产过程越来越被淘汰。

创新了挤压成型动态硫化工艺，采用热塑性弹性体材料作为阻燃带覆盖胶，实现了带芯浸胶、塑化、覆盖胶贴合、硫化的连续生产，省去了传统工艺中炼胶、压延、成型、硫化等工序，大大提高了生产效率。而胶层和浸糊带芯都是在高温熔融状态下直接粘结硫化的，胶层的粘结强度特别高。规范中，包覆胶与带芯胶粘结强度≥4.0N/mm，而国内采用压延成型硫化法生产的安徽耐热带胶只有8N/mm，而采用挤压成型动态硫化法生产的安徽耐热带胶有12N/mm。

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