生产耐热输送带要注意那些问题！

生产耐热输送带要注意那些问题！

耐热输送带的性能需要注意生产过程中的许多问题。先说耐热输送带的硫化工艺要求:

1.首先，检查油箱油位和机器导向部分的润滑情况，检查立柱上下两端的螺母是否松动。根据产品的硫化工艺条件，调整液压系统的工作压力和热板的加热温度。

2.根据产品的硫化压力、象棋的承重面积和柱塞的面积确定压力，然后用螺丝刀调节电接触压力表的压力，将指针设置到所需的压力刻度。

3.加热温度可以通过调节温度控制器的温度调节旋钮来设定。

4.启动机器，检查运转情况是否正常，包括柱塞垂直速度指示的校准和压力控制、电接触压力表、机器的噪音和振动。

5.生产模具或实验模具切边后，放在热板上预热。

6.检查并称量所需半成品或胶料，当有轧制方向要求时，标出轧制方向。半成品化合物的质量=空腔体积×化合物密度×1.05-1.10。

7.将模具从热板上取下，打开上模，向模腔中加入半成品或胶料，将上模板放在模具上和热板上。注意模具要放在热板的中心，防止跑偏。

8.启动油泵电机，升起热板进行合模。上升期间严禁用手或其他东西触摸模型或板块之间。当压力达到硫化压力时，卸压排气2-4次。压力达到硫化压力后，开始计时，保压硫化。

9.液化预定时间，卸压，降低热板，打开模具，取出试件或样板，在室温或低于室温的条件下，在水或金属板上冷却10-15分钟，静置16小时进行性能测试。固化后，清洁模具，继续上述过程，硫化其他样品或试件。耐热输送带生产厂家整理发布！

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