耐腐蚀输送带热硫化接头技术！

耐腐蚀输送带热硫化接头技术！

耐腐蚀输送带的无痕对接接头一般为热硫化接头。耐腐蚀输送带的大倾角波纹耐腐蚀带由基带、耐腐蚀板和隔膜板组成。耐腐蚀性可以防止材料滑动和分散。输送带是一种橡胶-纤维-金属复合产品，或塑料-织物复合产品，用于在皮带耐腐蚀输送带中运送和运输材料。

热硫化连接工艺:

1.表面处理:将耐腐蚀输送带接头按1/2带宽的搭接长度做成斜角台阶式覆盖接头，然后将接头表面打毛，用清洗剂清洗、去污、干燥。一般托辊送来的物料温度在60℃以下。机器的长度和装配形式可根据用户要求确定，传动可以是电动滚筒或带传动架的传动装置。

2.胶浆:将硫化橡胶膏均匀涂抹在接缝和硫化橡胶片表面一两次。待溶液挥发至橡胶表面基本干燥后，再将硫化橡胶片贴在涂有硫化橡胶膏的接合面上，并在同一布层的缝隙处粘贴一条缓冲胶条。如果粘合剂涂抹不彻底，则会产生气泡，导致耦合性能下降。

3.粘合加压:待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两端粘合。环形耐腐蚀输送带是指在平板耐腐蚀输送带生产完成后，由于使用环境或条件的原因，在使用环形耐腐蚀输送带时，会在平板耐腐蚀输送带上进行硫化接头，薄膜两侧的电缆松动程度会一致，每个接头台阶与中心线对齐。粘合后，充分滚动以防止气泡积聚，并加热两片。加压时注意不要错位接头，压力要均匀。

4.加热硫化:安装硫化装置。加热后，加压。当温度达到80℃时，要求压力达到1.0-2.0兆帕，然后停止加压，继续加热。当温度升至145℃时开始计时，保持温度在145℃-150℃之间，45个钉钟后立即停止加热，让其自然冷却至常温。

5.修剪。接头恢复正常温度后，取出并加热，使接头表面平整、光滑、干净。一般托辊送来的物料温度在60℃以下。机器的长度和装配形式可根据用户要求确定，传动可以是电动滚筒或带传动架的传动装置。耐腐蚀输送带生产厂家整理发布！

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