耐热输送带的连接方法！
耐热输送带的连接方法！
输送带的连接方式主要有三种:机械连接、冷胶连接和热硫化连接。机械连接和冷胶连接只适用于织物芯输送带，而热硫化连接用于各种橡胶输送带。
机械连接方法。
A.特征。
机械连接具有操作简单、接头时间短的优点，但接头强度低，一般只有输送带强度的40%左右。此外，接头处弯曲柔韧性差，滚轮和滑轮磨损大，运输过程中有噪音和振动，接头处的材料容易泄漏，造成很大的环境污染。
b、逐次注意点和方法。
(1)金属扣规格应与输送带一致(包括厚度、强度等)):
②接头处的皮带末端成直角:
(3)确定中心线，在输送带末端沿带长方向每隔30cm找一个带宽的中心点，以该中心点为基准画一条中心线，然后在带边用丁字尺画一条端线:
(4)用小刀沿着末端线切断多余部分:
⑤以同样的方式在皮带另一侧重复画出结束线，并剪掉多余部分:
⑥检查端线是否垂直于皮带长度方向，从两侧测量2m，以端线为一边，长度方向的皮带边缘为另一边(长度2m)。做一个四边形，测量两条对角线的长度。如果长度相等，则结束线垂直于皮带的长度方向:
⑦如果对角线长度不等，重复③、④、⑥；
根据输送带带扣手册的要求和方法将输送带两端连接起来:
⑨输送带边缘部分不能用卡扣连接，需要用锋利的小刀切断一条边长约30毫米的45°角。
冷胶连接方式。
A.特性冷胶连接法是一种以粘合剂为原料将输送带两端连接在一起的方法。它具有接头强度高、操作无噪音、无振动、操作简单、时间短的优点。可用于运输常温材料和低冲击耐磨材料。
B.冷胶连接及注意事项。
A.接缝长度的确定:
(1)剥层两端分别在工作面和非工作面(2)斜缝时注意对角线方向要平行。
(3)接头方向应与运行方向一致。
④搭接长度s应符合表4的要求:
⑤盖带芯应纵向剥离。
⑥两侧胶水略高于对应平面(打磨时光滑)
⑦用刀分层时，不要划伤下一层带芯。
d.将输送带接头打磨平整，但不要烧焦覆盖胶，也不要将带芯打磨成白色有光泽，不要损坏带芯。
E.用刷子清除接缝处的杂物，并用溶剂擦洗粘接处。
G.将粘合剂和硬化剂按一定比例混合，搅拌均匀，待粘合剂完全干燥后，再刷在粘合部位，涂刷时胶浆的厚度应均匀。
H.当第二次基本干燥(用手接触略有粘性)时，可以贴上输送带的末端，先用隔离材料隔离。在所有对准之后，隔离材料将被逐渐移除。
一、用锤子、滚筒等工具固定胶带，从接头中心向四周逐渐拉紧胶带，然后用专用工具反复按压接头，有条件时用专用工具加压。
注:①接缝完成后，必须静置4小时以上。
②在强度要求高的情况下，每层带芯应重复重叠20-30毫米。
③不要用果冻胶粘接。为了提高胶水的涂布效果，刷子的毛可以剪短到。
热硫化连接法。
织物芯输送带的热硫化连接方法:
A.特点:热硫化连接法通过热硫化将输送带两端连接起来，具有接头强度高、使用寿命长的特点，但接头时间较长。这种连接方式一般用于重要的输送线，也用于输送物料温度较高的情况。
B.热硫化连接法的操作。
A.接头长度决定中心线定位，接头部位的切割、剥离、打磨、清洗、烘干与冷胶连接法相同，覆盖胶应切割成45°斜面。
B.用刷子将胶浆均匀地涂在皮带末端部分。如果带芯织物的网眼较厚，需要进行第三次应用。c.待胶浆干透后，按方向用中间缓冲胶覆盖带芯，排干胶与带芯之间的空气，将胶与带芯压紧，将胶带两端贴合(通过重叠或放置加强布搭接)。切割未硫化的覆盖膜，制成密封胶带，在胶带和胶带的连接处粘贴胶水，粘贴密封胶带并充分卷紧。
D.检查中心线是否在直线上。
E.硫化温度。我公司“绿翔”和“鲍彤”牌输送带的硫化温度:
尼龙:140~145C。
耐热:150-155C。
普通聚酯:145~150℃。
钢丝绳芯胶:145-150C。
f硫化时间:当硫化板温度升至硫化温度时，开始硫化计时。
棉帆布芯普通带:6+(带芯层数+上下橡胶厚度/1.5)x1.5。
尼龙、聚酯芯输送带(耐热输送带除外):
12+(芯层数+上下胶总原料/1.5)X2。
单位:分钟。
耐热输送带:18+(芯层数+上下胶总厚度/1.5)X2单位:分钟。
G.硫化后，保持压力，等待温度降至80C以下，然后释放压力，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上。
H.修理接缝两侧的过度宽度。
j.注意事项:
(1)硫化机宽度和长度应与接缝宽度和长度相匹配。硫化机加热板纵向每边应超过接缝至少50毫米，横向每边应比输送带宽至少宽50毫米。如果接头长度超过硫磺释放装置压板长度，则需要分段硫化。硫化时，每次加热时，硫化板应挤压长度超过50毫米的硫化部分。
②输送带接头角度的方向应根据硫化机角度的方向来确定。耐热输送带生产厂家整理发布！
