钢丝绳芯输送带制造工艺及流程

钢丝绳芯输送带的 制造 [zhì zào] 主要包括胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯 冷压 [lěng yā] 成型、硫化等主要工序。胶料制备。天然胶使用前都要进行塑/混炼（合成胶一般不用塑炼），即生胶与助剂 混合 [hùn hé] 均匀的加工过程。目的是降低粘度，提高可塑度，以适应后面各加工工序的工艺 要求 [yāo qiú] 。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。经粗炼和精炼的胶料，通过 压延 [yā yán] 机制成一定厚度的胶片，再将芯胶胶片和覆盖胶片复合成型。将钢丝绳挂放在锭子架上，穿过张力站，进行定位分梳，经冷压平板及夹持板夹持，并对钢丝绳施加一定的张力。在已施加了张力的钢丝绳的上下两面，覆盖复合胶片，经冷压平板压成一个整体，再经平板硫化机 加温 [jiā wēn] 、加压分段依次硫化，制得成品。纤维带芯输送带的制造以帆布芯输送带为例，主要包括胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、输送带成型和硫化等主要工序。胶料制备同钢丝绳输送带的胶料 制备 [zhì bèi] 。胶布压延是指将塑/混炼好的胶料，经过擦胶或贴胶，采用压延机使其复合在帆布织物上的过程。它由帆布的浸胶和干燥、胶料的粗炼和精炼、帆布擦（贴） 胶、帆布冷却和卷曲等工序组成。边条胶挤出。使用橡胶挤出机，将混炼胶挤出制成规定要求断面的胶条。成型工艺一般分两步，首先将带芯 成型 [chéng xíng] ，然后与上、下覆盖胶、边条胶贴合成为一体。 硫化一般有两种方式。使用平板硫化机分段依次硫化，为间歇式硫化；使用鼓式硫化机进行不间歇式硫化，为连续硫化。钢丝绳芯输送带特点：拉伸强度大、伸长小、寿命长、耐曲挠性好。用途：适用于长距离、大跨度、大运量、高速度输送物料。品种及标准：耐寒阻燃型、高耐磨型、煤矿井下阻燃型、一般难燃型、防撕裂型、耐火型 普通钢丝绳芯输送带：可广泛应用于 煤炭 [méi tàn] 、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域，适用于高强度、长距离，大运输量场合下输送物料。普通结构型钢丝绳芯输送带特点： 采用新型结构钢丝绳做抗拉体，具有拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。新结构型钢丝绳渗胶特点 芯胶有足够的渗透空间进入各个股丝间， 橡胶 [xiàng jiāo] 与钢丝绳的粘合强度大，防锈蚀性好，缓解股丝之间相互剪切及股丝扭转，耐动态疲劳性能优异，赋于产品更长的使用寿命。 抗撕裂（横向增强）型钢丝绳芯输送带 ：采用新结构型钢丝绳做抗拉体，垂直于纵向钢丝绳的一面或两面，横向均匀铺设钢丝绳、钢丝帘线、纤维绳、 纤维 [xiān wéi] 织物等增强层。特点：抗冲击性好、耐撕裂性能优良。输送带生产厂家整理发布。

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