阻燃输送带的各种损坏原因分析

1.综采设备与带式输送机不匹配。综采设备增加，而带式输送机落后。(目前使用的MG250/675-QWD采煤机最大生产能力为1400 t/h，SEE 830/315转载机最大输送能力为1500t/h，DSP1080-1000带式输送机最大输送能力为800t/h)皮带超载。

2.导致输送带偏离的因素很多，主要包括(1)输送带运行过程中的供水。煤岩层含水量大；前巷转运机尾部低，抽排水和提升不及时，运行中供水和运行偏差连续。(2)输送带输送机使用不同制造商生产的输送带。输送带的横向和纵向伸长系数不同，输送带偏离。(3)输送带接头不直，导致输送带两侧应力不均匀，接头处出现弧形弯曲偏差。(4)拉动转运机时，输送带机尾部移位，尾部不能及时调整，导致输送带跑偏。(5)皮带超载，导致皮带擦伤、打滑，落到张紧，导轨和滚筒，尾部，导致滚筒藏起货物并向错误的一侧跑去。

3.阻燃输送带在重载下在三段托辊的槽角位置和顶槽处长时间弯曲。卸载后，输送带返回以恢复原状。在操作过程中，输送带会长时间弯曲和折叠。输送带在三段惰轮的链接位置达到疲劳极限。表面粘合剂与带芯分离，导致输送带纵向开口损坏。

4.卸煤滚筒，尾滚筒，导轨滚筒， 张紧滚筒与整机不匹配，而滚筒直径较小。输送带纵向转动360度，输送带长时间通过各种滚筒，粘接面疲劳开裂，输送带芯部被进水侵蚀损坏。

5.输送带满载时，上面有杂物或大煤块。当机器停止移动和卸载时，以及当机器重新启动时，将导致重载提升、输送带过载、接头断裂和粘合面开裂，从而降低输送带的使用寿命。

6.转移点有一个大的下降。原煤对输送带的冲击导致输送带表面斑点损坏，输送带芯被腐蚀、老化和损坏。

7.输送带(输送机)检修、操作和维护不到位；维修人员或磁带司机责任心不强，巡回检查不到位，磁带隐患不能及时发现和处理，造成磁带损坏。例如，辊不是很重要，但是如果它磨损了，会出现一个刀片，这可能会严重损坏输送带。

8.储存不当。输送带的储存温度要求在15-40之间；避免日晒雨淋。新买的输送带未能及时投入使用。由于该地区的寒冷和缺乏温暖的储存，它开始变硬，甚至在使用前开裂。

9.输送带本身的质量问题。输送带加工过程中添加的阻燃剂降低了输送带本身的强度；编织芯线不符合标准，输送带仅使用一个月，个别点有纵向开口。

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