耐热覆盖胶的选择

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作者来源:擎川EVERLA       发布时间: 2021-11-19 17:37
导读:耐热覆盖胶的选择 (1)橡胶类型的选择 目标橡胶与高温材料直接接触,其耐热性直接决定了输送带的耐热性。T2以下耐热传送带的主橡胶一般采用丁苯橡胶,T3以上耐热传送带的主橡胶必

  耐热覆盖胶的选择
 
  (1)橡胶类型的选择
 
  目标橡胶与高温材料直接接触,其耐热性直接决定了输送带的耐热性。T2以下耐热传送带的主橡胶一般采用丁苯橡胶,T3以上耐热传送带的主橡胶必须采用耐高温橡胶。根据相关数据调查,EPR和IIR是最常用的高温输送带,温度超过150℃,但IIR因价格高、工艺性能差而在中国未使用。EPR的耐热性和价格合适。EPM分子不含双键,可在175℃的高温下长期使用。但由于硫化速度较慢,一般与EPDM结合以提高生产效率。
 
  (2)输送带硫化系统的选择
 
  过氧化物硫化系统需要添加共交联剂,以进一步提高EPR的耐高温性,提高交联效率,改善硫化橡胶的性能。共交联剂可以防止EPM硫化主链中丙烯链的断裂,降低橡胶粘度,改善硫化橡胶的物理力学性能。另外,为了提高硫化速度和撕裂性能,可以采用硫磺作为共硫化体系,但硫磺在EPDM中的溶解度小,易喷霜,使用困难,应控制在1.5份。
 
  (3)补强填充体系EPR的选择为无定形橡胶,它的体力很低。硫化橡胶只有配合补强填充体系才能具有良好的物理力学性能。炭黑是EPR的主要增强剂。炭黑粒径越小,硫化橡胶的拉伸强度越高,耐磨性越好。因此,选择炭黑N220作为补强填充体系。
 
  (4)选择软化增塑体系的软化剂可以大大提高EPR的拉伸伸长率和自粘性能,但用量过多会影响其耐高温性能。环烷油影响过氧化物的交联效率,芳烃油降低产品的耐候老化性,使用困难。
 

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