同步带在粮食机械上的应用

　　同步带在粮食机械上的应用

　　一、为什么要使用同步带进行粮油机械设备?

　　粮油机械设备的主轴往往与所传动的辅助轴旋向不一样，必须配置反向旋向的带传动装置。在之前普遍采用平带的时代，反向旋向带传动设计并不困难，长中心距时可采用十字带传动;短中心距时可增加一个导向轮，将主动同步轮和被动轮分别设置在内外两侧。现在由于设备普遍采用V型带传动，使反向旋向设计存在一定的困难。由两层V型带迭代制成的六角带，虽然两侧可以采用反向传动，但带的高度较厚，传动效果不理想。尤其是中心距离较短的设备，由于带轮的直径受到限制，带的线速度很低，平带和六角带都不能满足磨粉机滚筒类粮食机械设备、高扭矩、低转速、反向传动的需要。

　　二是粮油机械设备中同步带的应用源。

　　20世纪80年代英国生产的XK2型磨粉机，快慢两辊首先采用双面同步带传动，取得了较理想的效果。与传统齿轮传动相比，同步带传动具有噪音低、无油污等优点。特别是当两辊之间的中心距离变化较大时，可以通过移动导向轮进行调整，而无需更改快速和缓慢滚动的皮带轮。同步带传动的缺点是对皮带轮设备的平行度有很高的要求，对皮带的张力调整有严格的要求，否则胶带容易产生跑偏和爬牙的缺点。对于悬挂在轴承外端的磨辊轴，需要在轮换辊时进行拆卸和重新组装。带轮组装平行度差的特点。对于国内近期生产的磨粉机，采用导向轮轴设置偏心等措施来纠正跑偏，并对其进行补救，达到一定效果。攀爬齿的原因是皮带的张力松弛，胶带和轮表面的相对滑动不能同步运行，因此也称为跳跃齿。优化同步传动装置的结构设计可以大大缓解由于磨粉机离合器时两辊中心距离的变化和皮带的张力松弛导致的爬牙现象。

　　三是粮油机械设备同步带的发展。

　　意大利几家公司生产的研磨机在20世纪90年代以来，在快速和慢速滚轮中使用了齿形楔形传动，以应对双面同步带用于研磨机易跑偏和爬牙的缺点。齿形楔形带也是一种双面传动带，外部为RP8M弧形齿形同步带，内部为K形多楔形带。多楔形带是一种新型的传动带，在国外被称为复合V带，传动性能优于V带。它的结构是在平滑带的基底下，在几个纵向三角形楔形槽的环形带。其工作原理与V型带相同，依赖于楔形表面的摩擦传动负载。多楔形带内的楔形表面与轮槽啮合，轴向定位和启动缓冲功能，可有效克服双侧同步带易跑偏和爬牙的缺陷。目前国内开发的新型楔形带增加了齿面和楔形表面的节距，提高了传动负载的能力，达到了更好的传动效果。

　　带式传动装置是粮油机械设备的重要组成部分，大部分粮油厂是三班二十四小时不间断生产，因此传动装置要求可靠性强，传动效率高。采用新型传动带，正确设计，配制精细带轮等零件，能充分发挥带式传动应有的效率，确保设备的工艺效果，并达到可观的节能效果。现在一些厂的老牌机械设备，仍采用普通V带(三角带)传动，并且往往设计不佳，生产粗糙，带式传动的效率难≥0.9，浪费了大量的宝贵电能。如果能改成窄V带式传动，至少能省电5%，带式使用寿命可延长1倍以上，改装的成本短期内不难收回，取得可观的经济效益。国内窄V带，同步带和齿楔带生产快，现在不仅品种规格齐全，而且价格也不高，趋于逐年下降。一些对传动效果要求较高的粮油机械，可以考虑改成同步带式传动。预计各种新型传动带将逐渐取代老式胶带，效能较低，传动效果更好。

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