耐热耐高温耐灼烧输送带的物理特性及结构参数

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作者来源:admin       发布时间: 2021-09-07 09:46
导读:耐烧灼输送带主要结构: 耐灼烧高温输送带结构及特性 主要结构: 依次由耐高温灼烧层,过渡层,有机隔热层,强力层及耐热层组成。 特性: 覆盖胶遇高温产生微孔炭化层,具有耐



耐烧灼输送带 主要结构:

耐灼烧高温输送带结构及特性
主要结构:
依次由耐高温灼烧层,过渡层,有机隔热层,强力层及耐热层组成。
特性:

  1. 覆盖胶遇高温产生微孔炭化层,具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递,降低输送带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中,生成不规则细小裂纹,利用带体冷却。
  2. 采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料,该骨架材料的使用,解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度,具有高温下强度损失小,不收缩变形的特性。
  3. 独特的贴胶配方设计,保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带,且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。
  4. 承受物料温度200—600℃,瞬时800℃。

技术指标及检测数据


编号

检? 验? 项? 目

计量单位

标准要求

检测结果

1

外观质量

/

/

合格

2

宽度偏差

mm

±10

-2

3

上覆盖层厚度偏差

mm

不小于6.65

7.00

4

下覆盖层厚度偏差

mm

不小于2.80

3.10

5

纵向全厚度拉伸强度

N/mm

不小于450

465

6

横向全厚度拉伸强度

N/mm

不小于100

145

7

全厚度纵向参考力伸长率

%

不小于1.0

0.7

8

全厚度纵向扯断伸长率

%

不小于3.0

3.7

9

覆盖层耐灼烧实验一次高温灼烧深度

mm

不大于0.5

0.3

10

十次高温灼烧深度

mm

不大于0.1

-0.4

11

125℃×168h覆盖层热空气老化后拉伸强度最低值

mpa

5

12

12

拉伸强度变化率降低

%

40

25

13

拉断伸长率最低值

%

180

450

14

拉断伸长率变化率降低

%

55

34

15

常温下层间粘合强度纵向布层间平均值

N/mm

不小于6.0

18.6

16

纵向布层间最低值

N/mm

4.0

18.0

17

覆盖层<3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于6.0

16.8

18

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

4.0

16.4

19

覆盖层>3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

20

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

4.0

16.8

21

160℃高温下层间

N/mm

不小于3.0

6.2

22

纵向布层间最低值

N/mm

2.0

4.3

23

覆盖层<3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于3.0

4.8

24

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

2.0

4.4

25

覆盖层>3mm:覆盖层与布间层纵向平均值

N/mm

不小于3.0

5.6

26

覆盖层与布层间纵向最低值

N/mm

2.0

5.1

依次由耐高温灼烧层,过渡层,有机隔热层,强力层及耐热层组成。 特性: 覆盖胶遇高温产生微孔炭化层,具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递,降低输送带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中,生成不规则细小裂纹,利用带体冷却。 采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料,该骨架材料的使用,解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度,具有高温下强度损失小,不收缩变形的特性。 独特的贴胶配方设计,保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带,且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。 承受物料温度200—600℃,瞬时800℃。 耐烧灼输送带最新种类:金属网芯输送带 带芯是金属螺旋网整体带芯,耐灼烧、耐高温、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸长率小、层间粘合强度高、成槽性好、硫化接头效率100%、接头操作时间短且简便易行。其中,金属网芯耐高温输送带使用温度为150℃—200℃;金属网芯耐灼烧输送带使用温度为200℃—800℃;金属网芯输送带在不同的温度下使用都有良好的性能

:

其他相关耐热产品特点
   耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
   1、规格同普通输送带。
   2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。
   3、耐热输送带可分为五种型号:
    Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。
    Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。
    Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。
Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度400℃,代号T4。
Ⅴ型:可耐不大于240℃试验温度,最高短时运行温度600℃,代号T5。


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