输送带平板硫化操作说明

　　输送带平板硫化操作要注意什么呢?这是很多客户都咨询过的问题，了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握的本质和影响硫化的因素，下面擎川给大家简单讲解一下输送带平板硫化操作要点是什么，希望对你有帮助。
　　1.首先要检查平板的温度是否符合要求，温度低于138℃时，不能装锅硫化。回汽是否畅通，若有不当之处，应立即纠正才可开始硫化。

　　2.要仔细检查输送带产品的带坯宽度，厚度以及外观质量情况，然后搭配垫铁 (垫铁厚度一般比带坯厚度小10%～15%)。在硫化过程中如发现有下列情况，应立即调换垫铁：边胶过多，有露布现象，垫铁厚度要适当调大;边胶很少，覆盖胶明疤很多，有压力不足的现象，应适当减少垫铁的厚度。为了防止垫铁跳出，减轻劳动强度，缩短操作时间，应采用自动撑铁器。
　　3.硫化伸长时，带坯要摆正，做到 “四居中，一灵活”。“四居中”就是胶带应居于前后夹头，前后卷带架的当中，不要摆偏，胶带应成一条直线;在操作上要灵活机动，防止一切事故发生。胶带在硫化时，蒸汽压力表、水压表都要有专人看管，防止失压及平板温度突然降低而造成质量事故。
　　4.硫化过程中，如遇水阀漏水、水压突然下降至规定以下时，只允许硫化完该段青岛输送带产品，压力不恢复正常时，不得继续硫化。
　　5.在硫化时如发现输送带产品的带坯有缺胶、边胶裂开等缺陷，应立即修补完整。
　　6.开锅后如发现有气泡，应立即用针刺排除，或用刀把泡剖开，以防气泡膨胀或经过压辊时使气泡扩大而造成严重的损失。
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