本标准规定了钢丝绳芯输送带纵向拉伸强的的测定方法。

本标准不适用于测定其它结构输送带的拉伸强度。

1，实验原理

以恒定的机速对试样施加纵向拉伸力，在此力作用下试样只有一根钢丝绳承受拉力，测定将钢丝绳拉断所需要的力。

2，实验设备

采用具有以下特点的拉力试验机：

a，试验机应具备最大负荷的指示装置和自动夹紧试样的夹具，该夹具应能对试样夹持良好，在整个试验过程中不打滑、不夹断钢丝绳，也无其他不适应的现象。

本标准推荐采用滑动横齿夹板式夹具或滚珠横齿夹板式夹具。横齿加班长度至少为80mm。

b，试验机的测量误差，应不大于量程的0.4%。

c，本项试验宜采用非惯性测力计，当使用惯性测力计时，被测力计应限于量程的15%-85%之间。

d，试验机速可调至100±10mm/min。

e，两夹具的间距可调至250mm以上。

3，试样制备

3.1 从输送带样品上制取4个试样（其中心一根钢丝绳的捻向：2个是Z向，另2个是S向），其形状和尺寸应符合图3，其长度见表1，其宽度为包含5根或3根钢丝绳，其厚度为胶带的全厚。

3.2 试样应在离开带边至少50mm且无钢丝绳接头的部位裁取，并平行于输送带纵向轴线。

3.3 4个试样的分布位置应能代表样品的各个不用部位，不可过于集中。

3.4 切割试样时，应不损伤试样中心部位那根承受张力的钢丝绳。

3.5 图3中，试样中间50mm一段的钢丝绳周围的橡胶，可用小刀或其他工具紧靠橡胶与钢丝绳的结合面剔除。

3.6 若因试样较厚，难以进入夹具时，可将试样两端大约100mm被夹持部位的上下覆盖胶适当减薄（见图3）。

4 停放和试验条件

4.1 试样应在制品制造出来至少24h裁取，裁取好的试样应在标准的温度、湿度条件下放置至少16h再进行拉伸试验。遇有质量争议时，停放时间可延长到五天或由争议双方另行商定。

4.2 标准试验室温是23±2℃，标准相对湿度为60%-70%。

5 实验步骤

5.1 将试样两端分别夹于试验机上、下两夹具内，夹具间距至少250mm或被测钢丝绳直径的30倍，试样纵向轴线与受力线互相重合。

5.2 以100±10mm/min的恒定机速进行连续的拉伸试验，读取试样断裂时的最大负荷值即为拉断力，若试样出现打滑、断在被夹部位或其他异常现象时则该试验结果无效。