输送带表面起泡的原因

起泡是外观质量常见的外观缺陷，主要原因有三个方面：

(1)帆布轧制时未干燥或水分过大。 多晶酯类化合物帆布轧制摩擦橡胶时，先干燥，然后再进行轧制摩擦橡胶和摩擦橡胶，如果水分过大，硫化时水分会气化形成气泡。 EP布和尼龙布不需要干燥，开封后必须立即粘上胶，避免大气中的吸湿。 特别是雨天空气的大气湿度大的情况下，轧制的帆布放置时间不能太长。 成形的内核应立即贴上橡胶，以避免内核吸入泡沫。 此外，涂抹成形中的边缘胶浆或空白胶浆时，请等溶剂干燥后再粘贴胶浆。 浓液不干的话，硫化时会起泡。

(2)带芯或营销对象橡胶中混入了垃圾。 在压延片材工序、成型工序中，在带芯和营销对象橡胶中，有时作业环境未被一盏茶清洗，或者操作不适当而混入垃圾。 由于云同步隔离布不干净，垃圾进入也会引起录音带起泡，生产过程的各个环节要留心的环境的清洁，搞好文明生产。

(3)硫化平板的汽缸通讯端口温度过高，冷却水控制差。 平板硫化机汽缸通讯端口位置的温度必须控制，过低则要不得，过低则胶粘剂，更不能过高。 过高的话，汽缸通讯端口部容易起泡，因此控制汽缸通讯端口温度是硫化作业者应该注意的重要内容。 特别是乙烯甲基乙烯录音带，如果硫化时间长，温度过高，脱模时汽缸通讯端口容易起泡。

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