皮带机犁式卸料器(输煤皮带机粉尘治理技术)

输煤皮带转运点该如何除尘？

皮带机除尘器是一种不需要基础、不需要管道、除尘效率高达到99.99%，可基本实现零排放的先进除尘设备。皮带机除尘器是针对冶金、建材、煤炭等皮带转运站的粉尘治理推广的新型皮带机除尘器，它采用直接放在扬尘点处，直接净化的就地除尘方式，直接排除净化空气，省去了老式设计的管道、基础、输灰等套设备，特别是采用国内外 先进的折叠式滤筒，因此它投资小，占用空间小，能耗低等优点，皮带机除尘器同时加有消声装置，噪声值在70db以下，实现环保全面达标，因而被设计院和使用厂家广泛推广应用。

皮带机除尘器，应用场所：广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料、尤其是煤炭、化工皮带转运站,燃煤电厂皮带输煤中落差点转运站和仓顶的粉尘治理。也适用于破碎机、筛分机、搅拌机、装卸扬尘点，等 产生尘源的场所。

皮带机除尘器工作原理：尘源点如皮带转运落差点的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时在物料下落冲击压力作用下，必然产生正压，会使粉尘外溢，但是因罩内被风机抽动已形成负压，从而使粉尘吸入过滤筒内由风机净化排出，因收尘效率在99.9％，接近零排放，故可直接排放不需管道外引。本除尘的滤筒是采用国内外 先进的板式折叠滤筒，它占地面积小、过滤精度高、使用寿命长。当滤筒吸附的粉尘达到 厚度时，压差仪会自动打开脉冲阀喷吹。而吹落的粉尘落入皮带面上自动收集运送，不需任何排灰输送装置，又节省了一项投资和工序。安装除尘器时吸尘罩与皮带会有空隙，应用胶皮软帘封闭。在调试时使缝隙处产生微负压即可。

皮带机落料点除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落到皮带上，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至皮带机中，由由皮带机运走。

皮带机落料点除尘器结构特点

1)进风系统：实现了预处理能力；

2)皮带机除尘器检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。

3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。

4)电磁脉冲阀运用技术： 、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到 的改变。

5)PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。

输煤皮带机粉尘治理技术

输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘途在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应，粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。目前，输煤皮带机输料槽大多数采用的是负压式除尘器和喷淋水除尘装置。

 

负压吸附除尘属于干式除尘，采用被动式除尘原理，是由负压风机将粉尘和空气的混合物经管道抽至水膜过滤器内，经过环型反射喷淋装置过滤功效，将粉尘和空气分离。这种除尘方法在固定污染源除尘效率高，但系统配属较大，缺陷频发率高，运、检维护工作量大;且过滤器结构复杂，清理作业极易造成二次污染。

喷淋水式除尘是利用水源(一般为含煤废水)在输煤槽内出口端，将粉尘粒洗涤压抑下来而使气体净化的方法。这种除尘方式的效率高，但是输煤槽内中段或落煤筒落料初端的抑尘不能有效压抑。而且抑尘水需量较大，对工业废水掺配药剂以及供给侧构成一定影响。

徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。

其原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。

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