简谈矿用带式输送机监控系统！

矿用带式输送机监控系统的设计！

煤矿原煤运输主要通过输送带与带式输送机系统实现。该运输系统负责将井下开采面的原煤运输到地面储煤仓库，系统的运行效率和安全性直接影响企业的经济效益。由于原煤运输线路长、生产环节多、技术复杂、运输量不均衡、设备负荷变化大、停车频繁等原因，使用者多、电力损失大、事故率高等问题。

现代煤矿不断追求高产高效。只有采用先进的控制方法，实现运输过程和生产过程的自动化集中监控，才能最终达到降低效率的目的。矿用带式输送机监控系统集控制、监控、监控、保护和管理功能于一体，实现了原煤运输系统的整体自动化、智能化、控制和管理。

系统的组成

矿用带式输送机监控系统是由各种矿用传感器和矿用机电控制设备组成。

1.在地面调度中心设置监控主站，实现集中监控。控站可以作为综合自动化平台的工作站，连接综合信息网络，实现信息共享。并作为煤流运输监控系统的主站，完成煤流运输系统的监控功能。主站有两台工业控制计算机，一主一备。计算机显示器用于监控各带式输送机的运行情况，显示动态模拟图像。

2.在带式输送机驱动部设置监控站，完成带式输送机的控制、保护、监控和信号处理。监控站通过RS485总线向信息传输接口模块传输数据，实现与地面设备的连接，形成自动控制系统。

3.信息传输接口是矿用带式输送机监控系统的组成部分，用于实现地面中心站计算机与监控站之间的电气连接，具有以下功能:

一是接收井下监控分站发送的RS485差分信号，将其转换为符合IEEE标准的RS-232信号，并将其传送到地面中心站计算机。二是信息传输接口在电气通信中实现本安全与普通电路的安全连接。主要功能是系统。

一.多种控制方式

控制模式包括单台、集成控制、维护和点动，使系统操作灵活可靠。

单模式:本设备的启动和停车只能在面板上操作启动键和停车键来控制，不考虑其他相关设备的运行。其他设备也不能通过本台的操作键控制。

集中控制模式:设备的启动和停止由集中控制系统中的第一个启动键和停止键控制，设备之间按照一定的闭锁关系实现延迟运行或停止。在集中控制运行模式下，启动运行前的第一个启动语音预告信号在预告信号结束后控制一系列设备运行

维修方法：带式输送机在维修方法中工作，设备的起停只能在面板上操作起停键和停停键来控制，而不考虑其它设备的运行情况。无法通过本台操作键控制其它设备。维修运行方式下，只有急停故障有效，即皮带机在急停故障发生时才会故障停止，而其它故障虽有语音报警、故障显示，但不会使运行设备停止。

点动方式:按下起动键，带式输送机立即运行；松开后，带式输送机停止运行。这种方法主要用于带式输送机的调试和运行。

二.多种流程的选择

过程选择在集中控制模式下，运输过程可以根据过程进行选择。带式输送机轻载启动时，按顺煤流方向运输，按输送带速度和长度延迟运行，缩短空载运行时间；重载启动时先反转方向运输，将带式输送机上的物料倒下，系统停止或无物料时自动停止。

三.保护完善

根据《煤矿安全规程》，输送机保护在输送机上设置跑偏、打滑、撕带、煤位、温度、烟雾等传感器。当发现故障时，系统会报警，严重故障时会紧急停止，有效防止事故的发生和扩大。

4.电机电流监测

在实时监控运行过程中，对电机电流进行实时监控分析，当电流超限或突变时报警，严重时停止运行。

5.报警功能

启停前语音报警，故障类型语音报警，超限语音报警。

6.数据显示和存储

信息处理功能操作员站人机界面友好，操作灵活方便，可以直观动态地模拟现场设备的运行状态，最大限度地为操作员提供各种生产数据。设备运行数据(故障率、故障时间、运行时间等。)每月在电脑上刷新，存储一年并打印。

7.图像监控功能

在计算机屏幕上，动态显示系统的工作状态、主要保护、参数和各胶带的开关、速度、运行时间统计等相关信息，同时实时显示胶带机和各种保护传感器的工作状态。

8.实时网络功能

该系统采用客户-服务器模式和联网浏览器技术，允许无限客户通过互联网随时随地访问服务器，了解和掌握带式输送机运输系统的生产情况。集团公司领导、矿山领导、职能科室、矿山调度员等管理层领导和人员可以直接在电脑上监控设备运行，真正实现信息管理。输送机生产厂家整理发布！

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